La tecnología ultrasónica se ha utilizado ampliamente en el proceso de soldadura de metal y plástico.Debido a sus requisitos de alto rendimiento en la dinámica estructural, los métodos de diseño tradicionales de imitación y reparación de moldes ya no pueden adaptarse a los requisitos cambiantes de los productos plásticos.Este artículo comienza con el principio desoldadura ultrasónica de plástico, lleva a cabo la frecuencia natural y el análisis modal a través del método de elementos finitos, diseña las nuevas herramientas, cumple con los requisitos de la función de energía de vibración de distribución uniforme y transferencia efectiva.En el proceso de diseño en combinación con el modelado paramétrico ANSYS, el factor de optimización del diseño del experimento (DOE) y el módulo del sistema de diseño probabilístico (PDS), el diseño de parámetros y el diseño robusto, ajustan el tamaño de la geometría, fabrican herramientas y la frecuencia inherente de La coincidencia de frecuencia ultrasónica, la amplitud modal correspondiente de manera uniforme en la cara, reduce el problema de la estructura local de la concentración de tensión. Al mismo tiempo, tiene una buena adaptabilidad a los cambios de material y parámetros ambientales.el diseñadoherramientas ultrasónicasse puede poner en uso después de un procesamiento, lo que evita la pérdida de tiempo y el costo causado por las herramientas de preparación repetidas.
Como la interfaz de contacto entre elsoldador ultrasónico de plásticoy el material, la función principal del cabezal de la herramienta ultrasónica es transferir la vibración mecánica longitudinal del convertidor de amplitud al material de manera uniforme y efectiva.Los materiales utilizados suelen ser aleación de aluminio de alta calidad o incluso aleación de titanio.Debido a que el diseño de los materiales plásticos cambia, la apariencia de miles de diferentes, el cabezal de la herramienta también cambiará.La forma de la cara de trabajo debe coincidir bien con el material, para no dañar el plástico al vibrar;Al mismo tiempo, la frecuencia fija de la vibración longitudinal de primer orden debe coordinarse con la frecuencia de salida de la máquina de soldar, de lo contrario, la energía de la vibración se consumirá internamente.Cuando el cabezal de la herramienta vibra, se generará la concentración de tensión local.Cómo optimizar estas estructuras locales también es un problema a considerar en el diseño.Este documento analiza cómo utilizar el cabezal de la herramienta de diseño ANSYS para optimizar los parámetros de diseño.
el diseño decuerno de soldadura y accesorioEs muy importante.Hay muchos domésticosproveedores de equipos ultrasónicospara producir sus propios soldadores, pero una parte considerable de ellos son imitaciones existentes, y luego visten constantemente herramientas, pruebas, a través de este método de ajuste repetido para lograr el propósito de la coordinación de frecuencia de herramientas y equipos.En este trabajo, el método de los elementos finitos permite determinar la frecuencia a la hora de diseñar el montaje.El error entre los resultados de las pruebas del utillaje fabricado y la frecuencia de diseño es inferior al 1 %.Al mismo tiempo, este documento presenta el concepto de DFSS (Design For Six Sigma) para optimizar y diseñar las herramientas de manera robusta.El concepto de diseño 6-Sigma es recopilar completamente la voz de los clientes en el proceso de diseño para llevar a cabo un diseño específico;Además, se debe considerar con anticipación la posible desviación del proceso de producción para garantizar que la calidad del producto final se distribuya a un nivel razonable.
Hora de publicación: 22-sep-2022