2. El diseño de la superficie de soldadura de plástico ultrasónico
Para realizar la concentración de energía ultrasónica, acortar el tiempo de soldadura y mejorar la calidad de la soldadura en el proceso de soldadura de plástico, la estructura de la superficie de la bocina de soldadura ultrasónica debe diseñarse especialmente.
(1) Cuando es necesario soldar dos piezas de plástico en un plano, si se diseña un borde convexo de cierta sección transversal en la superficie de soldadura de una pieza de soldadura, la energía de vibración ultrasónica se puede concentrar en el proceso de soldadura y el El tiempo de soldadura se puede acortar.Después de la fusión, el borde convexo se distribuye uniformemente sobre la superficie de soldadura para producir una conexión firme y reducir la deformación de la superficie de soldadura.Sería mejor utilizar un buscador de energía triangular en lugar de uno rectangular.Hay varias superficies de soldadura para diferentes aplicaciones.
(2) El separador de plasma desechable es para colocar toda la sangre humana en la copa de plasma y hacer un movimiento giratorio de alta velocidad en el separador para separar el plasma de la sangre total.El producto se selló originalmente con un anillo de sellado de goma y un anillo de aluminio de sellado exterior, y luego usamos una máquina de soldadura ultrasónica para sellar la conexión, revise la imagen a continuación.Para el diseño original, se usó en el proceso de sellado del anillo de aluminio, y el anillo de aluminio se enrolla y presiona al mismo tiempo, aunque el efecto de soldadura está bien.Pero después de un período de tiempo, se producirá una deformación cuando el anillo de goma y la cubierta superior se combinen con el cuerpo de la copa, y es fácil que ocurra el fenómeno de sellado suelto, fugas en el proceso de uso, lo que resulta en el desperdicio de recursos sanguíneos. .Sin embargo, el uso de soldadura ultrasónica evita por completo el fenómeno.
(3)El soldador ultrasónicotambién se puede utilizar para envasar bolsas de infusión parenteral de gran volumen (LVP) con botellas de plástico.Como nuevo sustituto de las botellas de vidrio, los envases LVP se han utilizado ampliamente en el campo de los envases LVP, que se caracterizan por su peso ligero, sin necesidad de reciclar y con menos precipitación de partículas.En nuestro diseño de la bocina ultrasónica, cómo fusionar la tapa de la botella y el sello del cuerpo de la botella es una gran dificultad técnica.En este proceso, también utilizamos tecnología de soldadura ultrasónica, revise la imagen a continuación.Debido a que el polipropileno es fácil de absorber energía, usamos un molde de soporte de metal en la parte inferior del cuerpo de la botella para reducir la amplitud de la boca de la botella en el proceso de soldadura, reduciendo así la absorción de energía.La mayor parte de la energía ultrasónica se convierte en energía térmica, y la superficie de unión inferior de la boca y la tapa de la botella se derrite y fusiona en una sola.Después de adoptar la soldadura ultrasónica de boca de botella, el producto tiene una apariencia hermosa y un sellado confiable.Ahora estamos desarrollando una línea de producción automática de soldadura multiestación para satisfacer las necesidades de los usuarios.
Hora de publicación: 07-abr-2022